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    鄭州包裝廠眾邦了解到隨著社會(huì)的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，消費(fèi)者在選購商品時(shí)，除了要求商品的內(nèi)在質(zhì)量外，對(duì)于商品的紙品包裝廠家也提出了更高的要求。這其中既包括對(duì)紙品包裝裝潢設(shè)計(jì)的要求，也包括對(duì)紙品包裝加工質(zhì)量的要求。對(duì)印刷材質(zhì)的局部進(jìn)行壓實(shí)，產(chǎn)生痕跡，使之在空間上有一定凹凸感的叫做壓痕。

    壓痕加工技術(shù)，最初是僅用于紙質(zhì)包裝盒的成型，后來逐漸應(yīng)用于各類印刷品的表面加工，尤其是比較高檔次的紙品包裝、紙箱、商標(biāo)、藝術(shù)品等表面的整飾加工。現(xiàn)在，壓痕技術(shù)已是實(shí)現(xiàn)包裝設(shè)計(jì)的重要手段之一，不僅對(duì)包裝的最終質(zhì)量和效果起著重要作用，而且在很大程度上提高印刷品的藝術(shù)效果，賦予了印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因此，壓痕技術(shù)越來越受到業(yè)者的重視，使用的范圍也越來越廣。但是，在模切壓痕工藝中，常常出現(xiàn)一系列的問題，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為此，本文以臥式平壓平模切機(jī)在模切壓痕生產(chǎn)中常見的問題為例進(jìn)行分析，希望對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有所幫助。

    常見壓痕問題

    全自動(dòng)臥式平壓平模切機(jī)，其輸紙及收紙?jiān)砼c膠印機(jī)類似，其中的故障在此不做分析，下面只是對(duì)模切部分常見的問題進(jìn)行分析。

1.壓力不均勻

    我們知道壓痕是由折疊、擠壓或折皺造成的線痕。壓痕的整個(gè)工藝過程為：設(shè)計(jì)——打樣——排版——裝版——墊版——開機(jī)——整理——成品。在折疊紙盒的制造過程中，線痕是一個(gè)在紙板上有控制性的變形。壓痕原理就是紙板在兩個(gè)固定的表面中間（凹模和凸模）壓板，紙張內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)遭破壞，造成紙張部份分層，外部形成凹和凸的線痕。當(dāng)壓痕相連的紙板以九十度或一百八十度折起，這時(shí)紙張內(nèi)部纖維鍵合

2.（粘聚力）便完全分離。

    壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：一種是輕微的不均勻。如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動(dòng)平臺(tái)在模切時(shí)受力歪斜所致，此時(shí)應(yīng)在模切版上加裝平衡刀線，使平臺(tái)受力均勻。也有可能是受紙張纖維走向的影響，紙張橫向與刀線垂直時(shí)，壓痕效果較理想。另一種是嚴(yán)重的不均勻。如果平臺(tái)前后成四角處出現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不均勻現(xiàn)象，則主要是支撐動(dòng)平臺(tái)的四個(gè)連桿擺桿高度不一致造成的，此時(shí)應(yīng)打開模切底座的護(hù)罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴(yán)重則需更換，否則需要調(diào)整四個(gè)壓力調(diào)整斜鐵，直到壓力一致為止。

3.爆線（爆色）

    紙品包裝過程中當(dāng)壓痕模具（凸模）鋼線壓入凹槽時(shí)，紙板受到三種作用力：壓力、拉力和表面張力。這三種力除了使紙板產(chǎn)生永久變形外還使紙板各層纖維之間的粘聚力降低。折疊時(shí)紙張表面經(jīng)受張力而內(nèi)層經(jīng)受壓力，如果壓力超過了紙張纖維間的粘聚力，會(huì)使紙板內(nèi)部纖維斷裂，紙張?jiān)谡郫B處變得柔軟易彎曲。但壓力也不能太大，當(dāng)超過紙板張力時(shí)外怪就會(huì)斷裂（紙品包裝時(shí)爆裂）。在模切的過程中紙板表面張力會(huì)隨著施壓于紙板上的壓痕數(shù)量的增加而增加。爆線是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí)，壓痕處紙張開裂。這是壓痕中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。

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